PRINCIPAIS BENEFÍCIOS

• Área ampla de trabalho de 80 × 100 cm
• Duas bandejas planas corrediças
• Preparação alternada das peças
• Sistema pneumático semiautomático
• Menor esforço físico para o operador
• Painel digital touch screen
• Controle de tempo e temperatura
• Regulagem da pressão pelo manômetro
• Acionamento manual e automático
• Botão de emergência
• Pressão mais regular durante a prensagem
• Manta de silicone com espuma térmica
• Estrutura robusta para uso profissional
• Potência de 9.000 W
• Funcionamento em rede 220V com duas fases

INDICADA PARA

A prensa térmica é indicada para personalização de camisetas, uniformes, abadás, vestidos, cangas, aventais, tecidos de poliéster, painéis têxteis, ecobags compatíveis e outras peças de grande formato.

Também pode ser utilizada em chinelos, mouse pads, quebra-cabeças, placas de MDF, azulejos, porcelanatos, itens planos em PET e outros produtos preparados para aplicação de transfer ou sublimação.

Os produtos devem possuir formato, espessura e revestimento compatíveis com uma prensa térmica plana.

ÁREA DE TRABALHO

A máquina possui área de prensagem de aproximadamente 80 × 100 cm, totalizando 8.000 cm² em cada bandeja.

Essa dimensão permite trabalhar com estampas grandes e peças inteiras que não cabem em prensas menores. Também possibilita posicionar vários produtos pequenos na mesma bandeja, desde que apresentem espessura semelhante e recebam pressão uniforme.

A área útil deve ser considerada conforme o espaço realmente ocupado pelo material, pela estampa e pelas proteções utilizadas durante o processo.

SISTEMA DE GAVETA DUPLA

O equipamento possui duas bandejas planas com sistema corrediço.

As bandejas podem ser movimentadas alternadamente para a região de prensagem. Enquanto uma bandeja permanece sob a base aquecida, a outra fica disponível para posicionamento, alinhamento e preparação da próxima peça.

Esse sistema contribui para:

• Reduzir o tempo entre os ciclos
• Aumentar a produtividade
• Facilitar o posicionamento de peças grandes
• Evitar que o operador trabalhe diretamente sob a chapa quente
• Organizar melhor a sequência de produção
• Permitir retirada e preparação simultâneas

Antes do acionamento, a bandeja utilizada deve estar completamente posicionada na área de prensagem.

SISTEMA PNEUMÁTICO SEMIAUTOMÁTICO

O sistema pneumático utiliza ar comprimido para movimentar o conjunto e aplicar pressão sobre o produto.

Esse acionamento reduz a necessidade de fechar a prensa manualmente e proporciona maior regularidade em operações repetitivas.

A pressão é ajustada e acompanhada pelo manômetro. A regulagem deve considerar a espessura, o tipo de material, a área da estampa e as orientações do fornecedor do produto utilizado.

Por ser pneumática, a máquina necessita de um compressor de ar compatível com a pressão e a vazão exigidas pelo equipamento.

ACIONAMENTO MANUAL E AUTOMÁTICO

A prensa oferece modos de acionamento manual e automático.

No modo manual, o operador inicia o ciclo por meio do comando correspondente. No modo automático, a operação ocorre conforme a configuração e o sistema disponível no equipamento.

O procedimento correto de seleção, acionamento e interrupção deve ser conferido no manual antes do primeiro uso.

PAINEL DIGITAL TOUCH SCREEN

O painel digital touch screen permite configurar e acompanhar o tempo e a temperatura da prensagem.

O tempo pode ser programado entre 0 e 999 segundos, enquanto a temperatura máxima informada é de 240 °C.

Os parâmetros precisam ser ajustados conforme o tecido, o papel, a tinta, o transfer e o substrato utilizado. Não existe uma única configuração adequada para todos os materiais.

REGULAGEM DE PRESSÃO

O manômetro permite acompanhar a pressão do sistema pneumático durante o trabalho.

A regulagem correta ajuda a manter contato uniforme entre a chapa, a estampa e o produto.

Pressão insuficiente pode provocar falhas, áreas claras ou transferência incompleta. Pressão excessiva pode marcar tecidos, deformar produtos, danificar revestimentos e acelerar o desgaste dos componentes.

A pressão deve ser alterada gradualmente, com testes antes da produção em quantidade.

BASE SUPERIOR COM RESISTÊNCIAS

A base superior possui as resistências responsáveis pelo aquecimento da área de prensagem.

Devido à dimensão de 80 × 100 cm, é importante aguardar a estabilização da temperatura programada antes de iniciar a produção.

O material deve permanecer totalmente apoiado, sem dobras, volumes ou objetos que impeçam o contato uniforme com a chapa superior.

MANTA DE SILICONE COM ESPUMA TÉRMICA

As bandejas possuem manta de silicone esponjoso com espuma térmica.

Esse conjunto ajuda a apoiar o produto, distribuir a pressão e compensar pequenas diferenças na superfície do material.

Para conservar as mantas, não corte materiais diretamente sobre elas e evite objetos pontiagudos, resíduos endurecidos, colas ou peças com bordas que possam perfurar ou deformar a superfície.

BOTÃO DE EMERGÊNCIA

O botão de emergência permite interromper rapidamente a operação quando ocorrer uma situação inesperada.

Após seu acionamento, o equipamento somente deve ser liberado novamente depois que a causa da interrupção for identificada e corrigida.

Esse recurso não substitui a instalação adequada, o treinamento do operador e a manutenção preventiva.

ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

• Produto: prensa térmica digital plana
• Tipo de acionamento: pneumático semiautomático
• Aplicação: transfer e sublimação
• Área de trabalho: 80 × 100 cm
• Sistema das bandejas: gaveta dupla corrediça
• Quantidade de bandejas: 02
• Controle: painel digital touch screen
• Controle de temperatura: digital
• Controle de tempo: digital
• Tempo programável: de 0 a 999 segundos
• Temperatura máxima informada: 240 °C
• Regulagem da pressão: por manômetro
• Modos de acionamento: manual e automático
• Potência: 9.000 W
• Tensão: 220V
• Alimentação informada: duas fases
• Frequência: 50/60 Hz
• Sistema de aquecimento: resistências na base superior
• Bandejas inferiores: manta de silicone com espuma térmica
• Recurso de segurança: botão de emergência
• Uso indicado: profissional e industrial
• Forma de venda: unidade

REQUISITOS PARA SUBLIMAÇÃO

Tecidos destinados à sublimação devem possuir poliéster em sua composição. Quanto maior o percentual de poliéster, maior tende a ser a intensidade das cores.

Os materiais claros também costumam apresentar melhor fidelidade de cores, pois a tinta sublimática não possui pigmentação branca.

Produtos rígidos, como azulejos, porcelanatos, placas de MDF e itens decorativos, precisam possuir revestimento ou resina apropriada para sublimação.

Materiais comuns sem tratamento sublimático podem não fixar corretamente a estampa.

ITENS INCLUSOS

• 01 Prensa Térmica Pneumática Semiautomática 80 × 100 cm – 220V
• 02 Bandejas planas corrediças
• Mantas de silicone esponjoso com espuma térmica
• Painel digital touch screen integrado
• Manômetro para regulagem da pressão
• Botão de emergência integrado
• Base superior com resistências

Demais componentes devem ser confirmados conforme a configuração comercial e o lote do equipamento.

NÃO ACOMPANHA

Salvo quando informado separadamente, não acompanha compressor de ar, mangueiras pneumáticas externas, conexões adicionais, impressora sublimática, tinta, papel sublimático, fita térmica, computador, software, produtos para personalização, transformador, instalação elétrica, instalação pneumática ou treinamento.

DESCRIÇÃO COMPLETA

A Prensa Térmica Pneumática Semiautomática com Gaveta Dupla 80 × 100 cm – 220V é um equipamento desenvolvido para empresas que trabalham com produção profissional de estampas e precisam aumentar o rendimento da operação.

Seu principal diferencial é o sistema de duas bandejas corrediças. Enquanto uma bandeja permanece na área de prensagem, a segunda pode ser utilizada para preparar a próxima peça. Essa alternância reduz períodos de espera e permite manter um fluxo de trabalho mais contínuo.

A área de 80 × 100 cm atende peças grandes, como vestidos, abadás, cangas, aventais, camisetas e painéis têxteis. Também pode acomodar vários produtos menores em uma mesma prensagem, desde que possuam espessura semelhante.

As bandejas deslizantes facilitam o posicionamento do material fora da região diretamente abaixo da base aquecida. Esse recurso oferece mais espaço para alinhar tecidos, posicionar artes, aplicar fita térmica e verificar a superfície antes do acionamento.

Depois da preparação, a bandeja deve ser conduzida completamente para a área de prensagem. O sistema pneumático movimenta a base superior e aplica a pressão previamente regulada.

O manômetro permite acompanhar a pressão de trabalho. Essa regulagem é importante para manter contato uniforme em toda a área, principalmente em produtos grandes.

O painel digital touch screen permite programar o tempo e a temperatura. O temporizador trabalha entre 0 e 999 segundos, e a temperatura máxima informada é de 240 °C.

A base superior possui resistências responsáveis pelo aquecimento. As bandejas inferiores contam com manta de silicone esponjoso e espuma térmica, ajudando a apoiar os materiais e distribuir a pressão durante o processo.

O equipamento possui potência de 9.000 W e funciona em rede elétrica 220V com duas fases. Por se tratar de uma carga elevada, a instalação precisa ser dimensionada especificamente para a máquina.

O compressor de ar também deve fornecer a pressão e a vazão recomendadas pelo fabricante. A utilização de compressor insuficiente pode reduzir a velocidade da operação ou impedir o funcionamento correto do sistema pneumático.

A combinação entre área ampla, gaveta dupla, controle digital e acionamento pneumático torna essa prensa indicada para estamparias, confecções, gráficas, empresas de brindes e indústrias que trabalham com produção contínua.

ORIENTAÇÃO BÁSICA DE USO

Confirme inicialmente se as instalações elétrica e pneumática atendem às exigências do equipamento.

Ligue a prensa, configure a temperatura e o tempo e aguarde a estabilização do aquecimento.

Regule a pressão no manômetro de acordo com o produto utilizado.

Posicione a primeira peça em uma das bandejas, alinhe a estampa e utilize fita térmica quando necessário. Desloque a bandeja completamente para a área de prensagem e acione o ciclo.

Enquanto a primeira peça estiver sendo prensada, prepare o próximo produto na segunda bandeja.

Ao finalizar o ciclo, retire uma bandeja e posicione a outra, mantendo a alternância durante a produção.

Faça testes prévios para definir o tempo, a temperatura e a pressão adequados antes de produzir em quantidade.

INSTALAÇÃO ELÉTRICA

O equipamento possui potência de 9.000 W e funciona em rede elétrica 220V com duas fases.

A instalação deve possuir circuito exclusivo, cabos corretamente dimensionados, aterramento e dispositivos de proteção compatíveis com a carga.

Não utilize extensões domésticas, adaptadores improvisados ou tomadas comuns sem avaliação técnica.

A instalação deve ser realizada ou conferida por eletricista qualificado.

O equipamento não é bivolt.

INSTALAÇÃO PNEUMÁTICA

Antes da utilização, confirme no manual:

• Pressão recomendada de trabalho
• Vazão de ar necessária
• Capacidade mínima do compressor
• Tipo de compressor indicado
• Diâmetro das mangueiras
• Padrão das conexões
• Necessidade de filtro e regulador
• Procedimento para drenagem da umidade

Não opere a prensa com vazamentos, mangueiras danificadas ou pressão superior à recomendada.

CUIDADOS E SEGURANÇA

• Utilize somente em rede elétrica 220V adequada
• Instale em circuito compatível com a potência de 9.000 W
• Utilize compressor corretamente dimensionado
• Não opere com vazamentos de ar
• Verifique se a bandeja está totalmente posicionada
• Não coloque as mãos entre as bases
• Não toque na área aquecida
• Não ultrapasse a pressão recomendada
• Não acione a prensa com objetos soltos sobre a bandeja
• Utilize o botão de emergência quando necessário
• Desligue as fontes elétrica e pneumática antes da manutenção
• Aguarde o resfriamento antes da limpeza
• Mantenha pessoas não autorizadas afastadas
• Procure assistência técnica em caso de falhas

OBSERVAÇÃO IMPORTANTE

Este anúncio refere-se à Prensa Térmica Pneumática Semiautomática com Gaveta Dupla 80 × 100 cm – 220V.

Antes da compra, confirme a tensão elétrica, a disponibilidade de duas fases, a capacidade do circuito, a estrutura do local e as especificações do compressor necessário.

Os resultados dependem da qualidade da arte, da impressão, da tinta, do papel, do produto e da regulagem correta de tempo, temperatura e pressão.

As especificações, o painel, a tonalidade, o acabamento e pequenos detalhes podem variar conforme o lote ou fabricante.

Imagem meramente ilustrativa.